Ei-asbesti- / asbestisementtisaallotetut kattolevyt

Valmistettujen kuitusementtikaallotettujen kattolevyjen tuotantolinjamme on kehittynyt ja käytetty laajasti yli 30 vuoden ajan. Hatchek- ja puristetyyppisistä aaltopahvilinjoista nykyisiin tyhjiöpuskureihin Hatchek-muovilevyjä on päivitetty 9-kertaisella innovaatiolla, nyt vakiopahvilaattojen tuotantolinjalla on päivittäinen kapasiteetti 10000 neliömetriä 、 15000 neliömetriä 、 20000 neliömetriä asiakkaiden valinnan mukaan. Lisäksi voimme räätälöidä kapasiteettia asiakkaiden pyynnöstä.

Laaja käyttö

Kuitusementtisillä aallotetuilla kattolevyillä on selvät piirteet suurelle peittoalueelle, tulenkestävälle, kosteutta kestävälle, korroosiota kestävälle, lämmönkestävälle, kevyelle ja niin edelleen, ja valmistusprosessi on yksinkertainen. Kustannukset alhaiset, käytetään laajasti kattolevyinä eräinä teollisuustehtaina, viljelyalueina, liikerakennuksina. Asuinrakennus, varasto. Ja väliaikaiset rakennukset jne.

Kuitusementtikaallotettujen kattolevyjen tuotantotekniikka

Sementin aallotetut kattolevyt ottavat sementin. Asbestikuitu. Lasikuitu. Voimapaperisellu, PVA-kuitu jne. Pääraaka-aineina, lisäämällä kivijauhetta tai lentotuhkaa. Raaka-aineiden lietelannan sekoitusprosessin jälkeen. Hatcheck-tyyppisten muotoilulomakkeiden kanssa rivi lomakkeisiin. Aaltopahvin jälkeen aaltopahvin valmistamiseksi lopullisista aaltopaperilevyistä; Aaltojen erosta valmistamme normaalisti kolme erilaista aaltokatontalevyä. Kutsumme niitä suuria aaltolevyjä, keskiaaltolevyjä. Ja pienet aaltolevyt; Eri maiden markkinoille on erilaisia ​​aaltomäärityksiä, voimme räätälöidä erikokoisia aaltopahvikoneita asiakkaan markkinoiden pyynnöstä.

Tuotantoprosessin esittely

1. Lietelanta ja sekoitus

Sementti, asbesti, lasikuitu ja muut raaka-aineet tehdään lieteeksi sekoittamalla ja lähetetään levynmuodostusprosessiin putkilinjan kautta.

2. Hatschek-verkkohäkki

Sementin asbestilietteen kosteus poistetaan sideharsoeristysmenetelmällä, ja jäljellä oleva materiaali puristetaan kuumasementtikerrokseen kumitelalla.

3. Tyhjiöhuopa

Kuitusementtisuspensiokerroksen ylimääräinen vesi kuivuu tyhjiöseulalevyn kautta, huopaventtiili puhdistaa huopasta likaantuneen, mikä voi taata huovan tasaisen nopeuden.

4. Märkälevyjen muodostuskone

Muodostavan sylinterin ja kumitelan paineen alla dehydraatiosementti-asbestikerros rullataan tasaisesti muodostavan telakoneen ympärille, ja leikkaavan teräslangan leikkaus vaaditulla paksuudella.

5. Kuljettimen alustan tyhjiömuovauskone

Muovilevyjen muodostamisen jälkeen sylinterin muodostamisesta kuitusementti-märkälevyt toimittavat tyhjiömuovauskoneelle vastaanottokuljettimen kautta, mitoituksen ja leikkauksen jälkeen, tyhjiömuovaus kerralla ja erillinen pinoaminen aaltopahville ja aaltopohjalle.

6. Hydraulinen nostolava

Pinoajan kanssa sovittaminen täysin automaattisilla ohjaustiloilla (erillinen toiminta, kytkentä, ylös ja alas nostaminen, sijoittaminen), sillä on vakaan ja
Tarkka nosto, tarkka paikannus, suuret kuormat jne.

7. Paperimassakone

Silppuri ja jalosta jätepaperi paperimassaan, lisää raaka-aineena aaltopahvin kattotuotteiden valmistukseen;