Ei-asbestia sisältävien asbestisementtiaallotettujen kattolevyjen tuotantolinja

Ei-asbestia sisältävien asbestisementtiaallotettujen kattolevyjen tuotantolinja,
Ei-asbestia sisältävien asbestisementtiaallotettujen kattolevyjen tuotantolinja,

Valmistamamme kuitusementtiaallotettujen kattolevyjen tuotantolinjamme on syvästi kehittynyt ja käytetty laajasti yli 30 vuoden ajan.Hatchek- ja puristettua aaltopahvilinjasta nykyiseen tyhjiöhatchek-muovauslevylinjaan on päivitetty 9-kertaisella innovaatiolla, nyt standardi aaltopahvituotantolinjallamme on päivittäinen kapasiteetti 10 000 neliömetriä, 15 000 neliömetriä, 2000 sq. 2000 asiakasta.Voimme myös räätälöidä kapasiteettia asiakkaiden toiveiden mukaan.

Laaja käyttö

Kuitusementtiaallotetuilla kattolevyillä on selvät ominaisuudet suuresta peittoalueesta, tulenkestävästä, kosteudenkestävästä, korroosionkestävästä, lämmönkestävästä, kevyestä jne., ja tuotantoprosessi on yksinkertainen.Kustannukset alhaiset, laajalti käytetty kattolevyinä erilaisissa teollisuustehtaissa, viljelyalueella, liikerakennuksessa.Asuintalo, varasto.Ja väliaikaiset rakennukset jne.

Kuitusementtiaallotettujen kattolevyjen tuotantotekniikka

Sementti aaltopahvikattolevyt Ota sementti.Asbestikuitu.Lasikuitu.Kraftpaperimassa, PVA-kuitu jne. pääraaka-aineina, kivijauheen tai lentotuhkan lisääminen.Raaka-aineiden lietesekoitusprosessin jälkeen.Hatcheck-tyyppisillä muovausarkeilla Line to Form Sheets.Aaltopahvin jälkeen aallotettu lopullisten aaltopahvilevyjen valmistamiseksi;Aaltoeroista valmistamme tavallisesti kolmenlaisia ​​aalto-kattolevyjä.Kutsumme niitä Big Wave Sheets, Middle Wave Sheets.Ja Small Wave -levyt;Eri maiden markkinoilla on erilaisia ​​Waves-erittelyjä, voimme räätälöidä erikokoisia aaltopahvikoneita asiakkaan markkinapyynnön mukaan.

Tuotantoprosessin esittely

1. Lietteen varastointi ja sekoitus

Sementti, asbesti, lasikuitu ja muut raaka-aineet valmistetaan lietteeksi juoksupyöräsekoituksella ja lähetetään levynmuodostusprosessiin putkilinjaa pitkin.

2. Hatschek verkkohäkki

Sementtiasbestilietteen kosteus poistetaan sideharsoeristysmenetelmällä, ja jäljelle jäänyt materiaali puristetaan kuitusementtikerrokseksi kumitelalla.

3. Tyhjiöhuopasekoitin

Kuitusementtilietekerroksen ylimääräinen vesi kuivuu tyhjiösiivilälevyn kautta, huopavatkain puhdistaa huovan lian, mikä voi taata huovan kulkua tasaisella nopeudella.

4. Wet Sheets Forming Machine

Muotoilusylinterin ja kumitelan paineen alaisena dehydraatiosementtiasbestikerros rullataan tasaisesti muovaustelakoneen ympärille ja leikataan vaaditulla paksuudella automaattisesti leikkausteräslangalla.

5. Kuljetinalustan tyhjiömuovauskone

Arkkien muovauksen jälkeen muovaussylinteristä kuitusementtimärkälevyt kuljetetaan tyhjiömuovauskoneeseen vastaanottokuljettimen kautta, mitoituksen ja leikkaamisen jälkeen, tyhjiömuovausviimeistely kerran, ja erillinen pinoaminen aaltopahvilevylle ja aaltopahvipohjalle.

6. Hydraulinen nostolava

Yhteensopivuus pinoajaan täysin automaattisilla ohjaustiloilla (erillinen toiminta, kytkentä, nosto ylös ja alas, sijoittelu), sillä on vakaan ja vakaan ominaisuudet
Tarkka nosto, tarkka paikannus, suuret kuormat jne.

7. Paperimassakone

Silppuri ja jalosta jätepaperi paperimassaksi, ota lisättäväksi raaka-aineeksi aaltopahvin kattolevyn tuotantoon;

Sementti aaltopahvikattolevyt Ota sementti.Asbestikuitu.Lasikuitu.Kraftpaperimassa, PVA-kuitu jne. pääraaka-aineina, kivijauheen tai lentotuhkan lisääminen.Raaka-aineiden lietesekoitusprosessin jälkeen.Hatcheck-tyyppisillä muovausarkeilla Line to Form Sheets.Aaltopahvin jälkeen aallotettu lopullisten aaltopahvilevyjen valmistamiseksi;Aaltoeroista valmistamme tavallisesti kolmenlaisia ​​aalto-kattolevyjä.Kutsumme niitä Big Wave Sheets, Middle Wave Sheets.Ja Small Wave -levyt;Eri maiden markkinoilla on erilaisia ​​Waves-erittelyjä, voimme räätälöidä erikokoisia aaltopahvikoneita asiakkaan markkinapyynnön mukaan