Tuotantoprosessin esittely
1. Vesisäiliö- ja sementtisäiliöprosessi
Siellä on yksi puhtaan veden säiliö ja yksi mutainen vesisäiliö; molemmat vesisäiliön runko on hitsattu hiiliteräksellä, mutaista vesisäiliötä käytetään kierrättämään vettä arkkien tuotantoprosessista, mutaista vettä sekoitetaan lietteen prosessiin, puhtaana Vesisäiliötä käytetään tavallisesti puhtaan veden ottamiseen huovan ja verkkohäkin puhdistamiseen.
2. Paperimassaprosessi
Paperimassaprosessi sisältää paperisilppurin, jauhimen ja paperimassan varastosäiliön
Paperisilppuria käytetään voimapaperien silppuamiseen
Jauhin, jota käytettiin paperimassan jauhamiseen lietteeksi ja pumppaamiseen paperimassan varastosäiliöön.
Paperimassan säilytyssäiliötä käytetään paperimassan varastointiin.
3. Flow-On Slurry Vacuum Veden kuivausprosessi
Voimme valita Flow-On Slurry Forming Sheets -järjestelmän tai Hatschek-tyypit muovauslevyjärjestelmän muovattavaksi arkkiksi, voimme räätälöidä asiakkaiden vaatimusten mukaan.
Hyvin sekoitettu liete virtaa virtaavaan lietelaatikkoon, sitten lietelaatikosta juoksevaan huopaan lietekerroksen muodostamiseksi, tyhjiökuivauksella ja telapuristimella arkkikerroksen muodostamiseksi, kerrosten pyörittämisen jälkeen rumputelalla, leikkaaminen automaattisella telalla. Muotoile litteitä märkiä lakanoita.
Ilma-vesi-erotin: Sitä käytetään tyhjiölaatikosta uutetun höyryvesiseoksen erottamiseen, virtaamiseen keräyskaivoon ja ilma pumpataan takaisin tyhjiöpumppuun.
4. Flow-On Slurry Sheet -muodostusprosessi
Rullamuovauslevyjen muodostamisen jälkeen, sitten automaattisen laserasemoinnin ja -leikkauksen avulla, koko tietokone märkälevyä siirtyy kuljetusprosessiin.
5.High Pressure Water Cutting System
Tämä korkeapaineinen vesileikkausjärjestelmä on oma patenttilaitteistomme, jossa on tuotu korkeapainevesipumppu korkeapaineisen veden valmistamiseksi märkien arkkien siistiksi leikkaamiseksi kuljettimella.
6. Wet Sheet ja Wet Sheet kuljetusprosessi
Tätä prosessia käytetään kuljettamaan leikattu hyvin märkä arkki muotoilutelalta. Kuljetetaan märät levyt paikoilleen ja tehdään automaattinen reunaleikkaus.
7. Automaattinen pinoaja
Kaksi arkkia voidaan pinota kerralla.Imukuppi imee märät levyt vastaanottavalta kuljetinkoneelta ja vaunun mallin toiseen työasentoon ja pinoaa ne sitten vaunuun keskiasentoon (korkeapainetuulettimen alipaineimulla).Imukupin tarkka liike toteutuu hydraulisen työntötangon työntämän kääntövarren vaihteella.
PLC-ohjaus, automaattinen toiminta.
Toiminto: Automaattista pinoajaa käytetään kuitusementtilevyn/kalsiumsilikaattilevyn laadukkaiden ja huonolaatuisten tuotteiden lajitteluun ja pinoamiseen.
Tuotteet on pinottu järjestyksessä ja erittäin automatisoitu, mikä parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta.
8 .Paina Machine
Käytetään tuotteiden tiheyden ja lujuuden lisäämiseen,
Vakiopaine: 7000 tonnia, puristuspöydän koko: 1350 * 2700/3200 mm, etäisyys: 1200 mm, työisku: 400 mm, paineen nopeus: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Paluunopeus: 15 mm / S
Puristimen sisään ja ulos kuljetusauto: yksi yksikkö.
Teho: 27,5kw
9. Kärryn vetojärjestelmä
Sallittu kuorma: 20T
Pöytäkiskon sisäetäisyys: 750 mm
Kävelymekanismi:
Supistimen malli: fa67-60-y-1.5, I = 50
Sopiva moottorin nopeus: 1380r/min, Teho: 1,5kw
Vaunun ajonopeus: 9 m / min
10. Tyhjiöpurkausmallikone
Servomoottori ohjaa auton liikettä ja imukupin nousua ja laskua.
Irrotusmallikone erottaa mallin ja levyt vaunussa, malli laitetaan öljyharjakoneeseen öljyn harjaamiseksi ja levyt kasataan vaunun toiselle puolelle.Lisää yksi autoklaavin välilevy jokaista 150 mm:n arkkia kohden.
Imukupin tarkka liike toteutuu pneumaattisen työntötangon työntämällä kääntövarren vaihteella.
PLC-ohjaus, automaattinen toiminta.
11. Autoklaaviprosessi
Kuitusementtilevyn/kalsiumsilikaattilevyn ominaisuuksien vuoksi kalkki- ja kvartsihiekkajauhetta käytetään pääraaka-aineina tuotantoprosessissa, jonka on saatava kemiallinen reaktio korkeassa lämpötilassa ja korkeammassa paineessa, joten kaikki raaka-aineet voidaan sekoittaa Tarpeeksi hyvin, ja tee levyistä parempi kovuus ja lujuus.
12. Kattila
Kuitusementtilevyn / kalsiumsilikaattilevyn tuotantoprosessissa käsittelyyn käytetään autoklaavia ja kuivausrumpuja, ja
Autoklaavin ja kuivaimen lämpöenergia toimitetaan kattilasta!
13. Kuivain
Sitä käytetään kuitusementtilevyn / kalsiumsilikaattilevyn kuivaamiseen, autoklaavikovetuksen jälkeen, kuitusementtilevyn kosteuspitoisuus on noin 25%.Ennen hiontaa, reunusta ja viistoa, kosteus
Sisältö tulee vähentää alle 15 %:iin kuivausrummulla.Kuivaimella on korkea tuotantotehokkuus, kaunis ulkonäkö, kätevä huolto ja helppo käyttö.
14. Reunojen leikkausjärjestelmä
Postitusaika: 02.11.2021