Kalsiumsilikaattilevy/kuitusementtilevyjen tuotantolinja

Kuitusementtilevytuotteiden laaja käyttö rakennus- ja sisustusteollisuudessa, kuitusementtilevyjen tuotantolinjan tekniikka ja automaattinen taso jatkuvat jatkuvasti päivityksiä. Amulite-insinööritiimin jatkuvalla ponnistelulla pidämme aina teknologiainnovaatioita ja teemme kuitusementtilevykoneistamme Korkeampi taso maailman sementtilevytuotteiden markkinoilla; Nyt meillä on säännöllinen valmistus ja toimitus kuitusementtilevyn/kalsiumsilikaattilevyn tuotantolinjalla, jonka kapasiteetti on 3 miljoonaa neliömetriä vuodessa.4 miljoonaa neliömetriä vuodessa.6 miljoonaa neliömetriä vuodessa, 8 miljoonaa neliömetriä vuodessa, 10 miljoonaa neliömetriä vuodessa säännöllisesti; vakiolevyn koko 2440X1220X(4-25)MM ja 3000X1220X(4-25)MM, voimme myös räätälöidä valmistusta asiakkaiden mukaan Vaatimus, kaikki mukautetut spesifikaatiot voidaan toteuttaa;

Tyypit ja ominaisuudet
Kuituvahvistettua kalsiumsilikaattilevyä/kuitusementtilevyä kutsutaan myös CSB/FCB-levyksi. Uuden tyyppisinä ja ympäristönsuojelun rakennusmateriaaleina, joiden etu on kevyt. Korkea lujuus, palonkestävä, hyvä lämmöneristyskyky. Laaja käyttö ja pitkä käyttöikä jne. Nyt kalsiumsilikaattilevy-/kuitusementtilevytuotteita käytetään laajalti rakennusten katoissa ja väliseinissä. Korkean rakennuksen ulkoinen eristys, julkisten rakennusten tulenkestävät paneelit, kattolaatat, ilmakanava. Laivojen väliseinäpaneelit ja palopolku rakennusten sisällä jne.;

Tuotantoteknologia
Kalsiumsilikaattilevy/kuitusementtilevy Käytä epäorgaanisia kuituja tai selluloosakuituja kuituvahvisteisina materiaaleina. Ota kalsium- ja silikaattimateriaalit pääsementointimateriaaleina. Tuotantoprosessilietteen sekoituksella, levyn muovauksella. Levyjen pinoajalla, esikovettuvalla, automaattisella kovettumalla. Tuottaa ulos,joihinkin korkeampiin kartonkitarpeisiin.Voi lisätä kartonkipuristimen, laudan kuivauksen, laudan hionta- ja reunojen leikkausprosessin, ja maalata kasvot parantaaksesi levyn standardia ja käyttöä. Sitten voidaan lisätä kartongin lisäarvoa ja laajentaa kartongin myyntimarkkinoita ;Kalsiumsilikaattilevyn/kuitusementtilevyn tuotantolinjan muovauslevyprosessiin käytetään normaalisti virtaavaa lietteenmuodostustyyppiä, Hatchek-muovaustyyppiä ja ekstruusiotyyppiä.

Pääraaka-aineet
Vahvistettu kuitu (voimapaperimassa, wollastoniitti, lasikuitu. kiille jne.), silikaattimateriaalit (kvartsihiekka, lentotuhka, piimaa jne.), kalsiummateriaalit (kalkkijauhe, sementti), lisäaineet jne.

Standardituotteet.

Kalsiumsilikaattilevyteollisuusstandardi JCIT564-2008Kuitusementtilevyteollisuusstandardi JCIT 412.1-2006

Tuotantoprosessin esittely

1. Vesisäiliö- ja sementtisäiliöprosessi

Siellä on yksi puhtaan veden säiliö ja yksi mutainen vesisäiliö; molemmat vesisäiliön runko on hitsattu hiiliteräksellä, mutaista vesisäiliötä käytetään kierrättämään vettä arkkien tuotantoprosessista, mutaista vettä sekoitetaan lietteen prosessiin, puhtaana Vesisäiliötä käytetään tavallisesti puhtaan veden ottamiseen huovan ja verkkohäkin puhdistamiseen.

2. Paperimassaprosessi

Paperimassaprosessi sisältää paperisilppurin, jauhimen ja paperimassan varastosäiliön
Paperisilppuria käytetään voimapaperien silppuamiseen
Jauhin, jota käytettiin paperimassan jauhamiseen lietteeksi ja pumppaamiseen paperimassan varastosäiliöön.
Paperimassan säilytyssäiliötä käytetään paperimassan varastointiin.

3. Flow-On Slurry Vacuum Veden kuivausprosessi

Voimme valita Flow-On Slurry Forming Sheets -järjestelmän tai Hatschek-tyypit muovauslevyjärjestelmän muovattavaksi arkkiksi, voimme räätälöidä asiakkaiden vaatimusten mukaan.
Hyvin sekoitettu liete virtaa virtaavaan lietelaatikkoon, sitten lietelaatikosta juoksevaan huopaan lietekerroksen muodostamiseksi, tyhjiökuivauksella ja telapuristimella arkkikerroksen muodostamiseksi, kerrosten pyörittämisen jälkeen rumputelalla, leikkaaminen automaattisella telalla. Muotoile litteitä märkiä lakanoita.
Ilma-vesi-erotin: Sitä käytetään tyhjiölaatikosta uutetun höyryvesiseoksen erottamiseen, virtaamiseen keräyskaivoon ja ilma pumpataan takaisin tyhjiöpumppuun.

4. Flow-On Slurry Sheet -muodostusprosessi

Rullamuovauslevyjen muodostamisen jälkeen, sitten automaattisen laserasemoinnin ja -leikkauksen avulla, koko tietokone märkälevyä siirtyy kuljetusprosessiin.

5.High Pressure Water Cutting System

Tämä korkeapaineinen vesileikkausjärjestelmä on oma patenttilaitteistomme, jossa on tuotu korkeapainevesipumppu korkeapaineisen veden valmistamiseksi märkien arkkien siistiksi leikkaamiseksi kuljettimella.

6. Wet Sheet ja Wet Sheet kuljetusprosessi

Tätä prosessia käytetään kuljettamaan leikattu hyvin märkä arkki muotoilutelalta. Kuljetetaan märät levyt paikoilleen ja tehdään automaattinen reunaleikkaus.

7. Automaattinen pinoaja

Kaksi arkkia voidaan pinota kerralla.Imukuppi imee märät levyt vastaanottavalta kuljetinkoneelta ja vaunun mallin toiseen työasentoon ja pinoaa ne sitten vaunuun keskiasentoon (korkeapainetuulettimen alipaineimulla).Imukupin tarkka liike toteutuu hydraulisen työntötangon työntämän kääntövarren vaihteella.
PLC-ohjaus, automaattinen toiminta.
Toiminto: Automaattista pinoajaa käytetään kuitusementtilevyn/kalsiumsilikaattilevyn laadukkaiden ja huonolaatuisten tuotteiden lajitteluun ja pinoamiseen.
Tuotteet on pinottu järjestyksessä ja erittäin automatisoitu, mikä parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta.

8 .Paina Machine

Puristuskonetta käytetään lisäämään tuotteiden tiheyttä ja lujuutta,
Vakiopaine: 7000 tonnia, puristuspöydän koko: 1350 * 2700/3200 mm, etäisyys: 1200 mm, työisku: 400 mm, paineen nopeus: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Paluunopeus: 15 mm / S
Puristimen sisään ja ulos kuljetusauto: yksi yksikkö.
Teho: 27,5kw

9. Kärryn vetojärjestelmä

Sallittu kuorma: 20T
Pöytäkiskon sisäetäisyys: 750 mm
Kävelymekanismi:
Supistimen malli: fa67-60-y-1.5, I = 50
Sopiva moottorin nopeus: 1380r/min, Teho: 1,5kw
Vaunun ajonopeus: 9 m / min

10. Tyhjiöpurkausmallikone

Servomoottori ohjaa auton liikettä ja imukupin nousua ja laskua.
Irrotusmallikone erottaa mallin ja levyt vaunussa, malli laitetaan öljyharjakoneeseen öljyn harjaamiseksi ja levyt kasataan vaunun toiselle puolelle.Lisää yksi autoklaavin välilevy jokaista 150 mm:n arkkia kohden.
Imukupin tarkka liike toteutuu pneumaattisen työntötangon työntämällä kääntövarren vaihteella.
PLC-ohjaus, automaattinen toiminta.

11. Autoklaaviprosessi

Kuitusementtilevyn/kalsiumsilikaattilevyn ominaisuuksien vuoksi kalkki- ja kvartsihiekkajauhetta käytetään pääraaka-aineina tuotantoprosessissa, jonka on saatava kemiallinen reaktio korkeassa lämpötilassa ja korkeammassa paineessa, joten kaikki raaka-aineet voidaan sekoittaa Tarpeeksi hyvin, ja tee levyistä parempi kovuus ja lujuus.

12. Kattila

Kuitusementtilevyn / kalsiumsilikaattilevyn tuotantoprosessissa käsittelyyn käytetään autoklaavia ja kuivausrumpuja, ja
Autoklaavin ja kuivaimen lämpöenergia toimitetaan kattilasta!

13. Kuivain

Sitä käytetään kuitusementtilevyn / kalsiumsilikaattilevyn kuivaamiseen, autoklaavikovetuksen jälkeen, kuitusementtilevyn kosteuspitoisuus on noin 25%.Ennen hiontaa, reunusta ja viistoa, kosteus
Sisältö tulee vähentää alle 15 %:iin kuivausrummulla.Kuivaimella on korkea tuotantotehokkuus, kaunis ulkonäkö, kätevä huolto ja helppo käyttö.

14. Reunojen leikkausjärjestelmä

Reunan leikkauskone koostuu pääasiassa arkeista syöttörullapöydästä, pitkittäisreunan leikkauskoneesta, ohjauspöydästä, poikittaisreunan leikkauskoneesta, arkkien tyhjennysrullapöydästä, sähkökaapista, ilmakaapeista jne.;
Reunojen leikkauskonetta käytetään kuitusementtilevyn reunojen ja leikkaamiseen, sitten pinoamiseen valmiiksi tuotteiksi.